Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych
  • Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych

Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych

Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych Rongsheng to w pełni zautomatyzowany system przetwarzania proszków, zaprojektowany specjalnie do produkcji przyjaznych dla środowiska stabilizatorów wapniowo-cynkowych z PVC. Zbudowana z modułowej konstrukcji ze stali nierdzewnej i inteligentnego sterowania PLC, linia integruje przechowywanie surowców, automatyczne dozowanie, mieszanie termiczne, chłodzenie, tymczasowe składowanie, kontrolę jakości i końcowe pakowanie w wysoce wydajny proces produkcyjny w zamkniętej pętli.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Ta linia produkcyjna, szeroko stosowana przez producentów dodatków do PCW, zakłady przetwórstwa chemicznego i zakłady mieszania polimerów, zapewnia wyjątkową spójność partii, wydajność produkcji i jakość produktu, spełniając jednocześnie nowoczesne standardy ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy.

Co to jest stabilizator kompozytowy wapniowo-cynkowy?

Stabilizatory wapniowo-cynkowe to przyjazne dla środowiska stabilizatory termiczne z PVC, które zastępują tradycyjne stabilizatory na bazie ołowiu. Są szeroko stosowane w:

  • Rury PCV
  • Profile PCV
  • Ramy okienne PCV
  • Druty i związki kablowe
  • Arkusze i płyty PCV
  • Medyczne produkty z PCV
  • Zastosowania PVC do kontaktu z żywnością
  • Wytwarzanie wysokiej jakości stabilizatorów wapniowo-cynkowych wymaga dokładnego dozowania składników, jednorodnego mieszania, kontroli temperatury i obsługi bez zanieczyszczeń. Linia produkcyjna Rongsheng została zaprojektowana tak, aby spełnić te krytyczne wymagania.


    Kluczowe cechy linii produkcyjnej stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych

    W pełni zautomatyzowana produkcja

    Cały proces produkcyjny sterowany jest poprzez zaawansowany system automatyki PLC. Automatyczne ważenie, podawanie, mieszanie, chłodzenie i pakowanie znacznie ograniczają konieczność ręcznej interwencji i poprawiają spójność produkcji.

    Modułowa konstrukcja ze stali nierdzewnej

    Wszystkie części mające kontakt z materiałem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia:

  • Doskonała odporność na korozję
  • Łatwe czyszczenie i konserwacja
  • Długa żywotność
  • Spełnianie wymagań higienicznych przemysłu chemicznego
  • Projektowanie procesu pionowego

    Linia produkcyjna przyjmuje pionowy układ procesu:

    Podawanie surowca → Dozowanie → Mieszanie → Chłodzenie → Przechowywanie → Pakowanie

    Taka konstrukcja minimalizuje odległość transportu, zmniejsza zużycie energii i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

    Bezpyłowa praca w zamkniętej pętli

    Całkowicie zamknięty system transportu i przetwarzania skutecznie kontroluje emisję pyłu, tworząc bezpieczniejsze i czystsze środowisko pracy, jednocześnie poprawiając czystość produktu.

    Podstawowe wyposażenie i funkcje

    1. System przechowywania i dozowania surowców

    Górna część linii produkcyjnej wyposażona jest w wiele silosów ze stali nierdzewnej do przechowywania:

  • Mydło wapniowe
  • Mydło cynkowe
  • Smary
  • Stabilizatory pomocnicze
  • Substancje pomocnicze w przetwarzaniu
  • Dodatki w proszku
  • Precyzyjny system dozowania ze stratą masy automatycznie odmierza składniki według zadanych receptur.

    Korzyści

  • Dokładność dozowania do ±0,5%
  • Stabilna jakość produktu
  • Mniejsze straty materiału
  • Poprawiona powtarzalność formuły
  • 2. Dwuwałowy system mieszania łopatkowego

    Centralna sekcja przetwarzania wykorzystuje wytrzymały, poziomy mieszalnik łopatkowy z podwójnym wałem, wykonany ze stali nierdzewnej SUS304.

    Cechy

  • Dyspersja o dużej prędkości
  • Efektywne mieszanie proszku
  • Jednolity rozkład dodatków
  • Regulowana temperatura mieszania (100–120°C)
  • Doskonałe połączenie cieczy ze stałym
  • System mieszania zapewnia pełną integrację składników aktywnych i nośników, tworząc wysoce jednorodną formułę stabilizatora.


    3. System chłodzenia i tymczasowego przechowywania

    Po wymieszaniu termicznym materiały są automatycznie przenoszone do silosu chłodniczego.

    Płaszczowy układ chłodzenia szybko obniża temperaturę produktu do poniżej 40°C.

    Zalety

  • Zapobiega degradacji termicznej
  • Zapobiega aglomeracji dodatków
  • Utrzymuje płynność produktu
  • Zwiększa stabilność przechowywania
  • Zachowuje działanie stabilizatora

  • 4. Automatyczny system pakowania

    W dolnej części linii produkcyjnej znajduje się w pełni automatyczna jednostka pakująca, która może:

  • Automatyczne ważenie
  • Wypełnienie worka
  • Uszczelnianie i szycie
  • Kodowanie wsadowe
  • Rejestracja danych produkcyjnych
  • Standardowe opakowanie

  • Worki 25 kg
  • Opcjonalne opakowanie

  • Worki 20kg
  • Worki typu jumbo o wadze 500 kg
  • Worki luzem 1000kg
  • Indywidualne rozwiązania w zakresie opakowań
  • Proces produkcyjny

    Krok 1: Przygotowanie surowca

    Zakwalifikowane proszki i płynne dodatki ładowane są do wyznaczonych silosów magazynowych.

    Krok 2: Automatyczne dozowanie

    Sterowany przez PLC system dozowania dokładnie waży każdy komponent zgodnie z recepturą produkcyjną.

    Krok 3: Mieszanie termiczne

    Materiały wchodzą do mieszalnika dwuwałowego, gdzie mieszanie i dyspersja zachodzi w kontrolowanych warunkach temperatury i prędkości.

    Krok 4: Chłodzenie

    Wymieszany produkt przekazywany jest do silosu chłodzącego w celu szybkiego obniżenia temperatury i ustabilizowania właściwości produktu.

    Krok 5: Kontrola jakości

    Próbki są badane pod kątem:

  • Stabilność termiczna
  • Stosunek wapnia do cynku
  • Płynność
  • Zawartość wilgoci
  • Gęstość nasypowa
  • Krok 6: Pakowanie i przechowywanie

    Zakwalifikowane produkty są automatycznie pakowane i przekazywane do magazynu wyrobów gotowych.

    Zalety techniczne

    Funkcja Korzyść
    Inteligentne sterowanie PLC Zautomatyzowana produkcja i monitorowanie w czasie rzeczywistym
    Precyzyjne dozowanie Dokładne receptury i konsystencja partii
    Technologia mieszania dwuwałowego Doskonała dyspersja i wydajność mieszania
    Całkowicie zamknięta konstrukcja Zmniejszona emisja pyłu i zanieczyszczeń
    Struktura modułowa Łatwa instalacja i przyszła rozbudowa wydajności
    Konstrukcja ze stali nierdzewnej Odporność na korozję i długa żywotność
    Energooszczędny układ Niższe koszty operacyjne
    Zintegrowany system pakowania Zmniejszone wymagania dotyczące siły roboczej


    Aplikacje

    Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych Rongsheng nadaje się do produkcji stabilizatorów stosowanych w:

    Przemysł rur PCV

    Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i długoterminową trwałość rur wodociągowych i kanalizacyjnych.

    Przemysł profili PCV

    Poprawia odporność na warunki atmosferyczne i wydajność obróbki profili okiennych i drzwiowych.

    Przemysł drutowy i kablowy

    Poprawia właściwości izolacyjne i odporność na ciepło.

    Produkcja arkuszy i płyt PCV

    Zapewnia płynną obróbkę i doskonały wygląd produktu.

    Produkty z PVC do zastosowań medycznych i spożywczych

    Wspomaga produkcję ekologicznych stabilizatorów zgodnych z nowoczesnymi przepisami.

    Dlaczego warto wybrać Rongsheng?

    Rongsheng specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych urządzeń do przetwarzania proszków oraz kompletnych linii do produkcji chemicznej. Dzięki bogatemu doświadczeniu branżowemu zapewniamy:

  • Indywidualne rozwiązania dla roślin
  • Profesjonalne wsparcie inżynieryjne
  • Dostawa projektu pod klucz
  • Instalacja i uruchomienie sprzętu
  • Usługi szkolenia operatorów
  • Długoterminowe wsparcie techniczne
  • Niezawodny serwis posprzedażny
  • Nasze linie produkcyjne stabilizatorów wapniowo-cynkowych zaprojektowano tak, aby pomóc producentom osiągnąć wyższą produktywność, doskonałą jakość produktów i zrównoważone operacje produkcyjne.

    Gorące Tagi: Linia do produkcji stabilizatorów kompozytowych wapniowo-cynkowych
    Wyślij zapytanie
    Prosimy o przesłanie zapytania w poniższym formularzu. Odpowiemy ci w ciągu 24 godzin.
    X
    Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Polityka prywatności