Flaker bębnowy

Ta płatkownica bębnowa to urządzenie do ciągłego chłodzenia i formowania, przeznaczone do cięcia materiałów niskotopliwych, takich jak stabilizatory wapniowo-cynkowe, stearyniany i woski. Bezpośrednio przetwarza stopione materiały w jednolite produkty płatkowe, szeroko stosowane w dodatkach chemicznych, dodatkach do tworzyw sztucznych, codziennych surowcach chemicznych i innych gałęziach przemysłu.

W głównym korpusie zastosowano bęben ze stali nierdzewnej polerowanej na lustro, a wszystkie części mające kontakt z materiałem wykonane są ze stali nierdzewnej, która jest odporna na korozję i łatwa do czyszczenia, spełniając wymagania higieniczne i procesowe różnych materiałów. Rama wykonana jest z malowanej stali węglowej o dużej stabilności, odpowiedniej do długotrwałej, ciągłej produkcji.

Struktura i konfiguracja rdzenia

1. Bęben chłodzący

Bęben główny wykonany jest ze stali nierdzewnej o powierzchni lustrzanej polerowanej oraz wewnętrzny

cyrkulująca woda chłodząca zapewnia jednolitą i stabilną temperaturę powierzchni. Prędkość bębna można regulować w zależności od częstotliwości

konwertera, zgodnie z temperaturą topnienia materiału i grubością płatków, aby zapewnić

stały efekt chłodzenia i formowania.

3. Urządzenie do skrobania

Chłodzony materiał na powierzchni bębna jest

w sposób ciągły zeskrobywane przez zgarniacz, tworząc produkty płatkowe. Zgarniacz wykonany jest z materiału odpornego na zużycie, ściśle przylega do powierzchni bębna, zapewniając czyste skrobanie bez niego

pozostałości i zmniejsza zużycie bębna. Kąt i nacisk zgarniacza mogą być

precyzyjnie dostrojone, aby dostosować się do różnych właściwości formowania materiału.

4. System transmisji i sterowania

Bęben napędzany jest silnikiem + reduktorem z regulacją częstotliwości, co zapewnia stabilną pracę i niski poziom hałasu. Niezależna skrzynka sterownicza integruje wyświetlacz temperatury i prędkości

regulacja, sterowanie start-stop i inne funkcje, które są intuicyjne i łatwe w obsłudze i konserwacji.

5. Struktura ramy i odbioru

Rama jest integralnie spawana i mocna

konstrukcji, brak wibracji i deformacji podczas długotrwałej pracy. Gotowy produkt

Poniżej znajduje się rynienka odbiorcza, z której zeskrobany materiał płatkowy wpada bezpośrednio do urządzenia odbiorczego, co ułatwia późniejsze przenoszenie i pakowanie, ograniczając kontakt ręczny i poprawiając efektywność produkcji

Zasada działania

Po wprowadzeniu stopionego materiału do

koryta, jest równomiernie przymocowany do powierzchni obracającego się bębna chłodzącego, tworząc jednolitą warstwę cieczy. Cyrkulująca woda chłodząca wewnątrz bębna reguluje temperaturę powierzchni w ustawionym zakresie, podobnie jak film cieczy

szybko schłodzone i zestalone na powierzchni bębna. Gdy bęben się obraca, zestalony materiał jest w sposób ciągły zdrapywany przez zgarniacz, tworząc jednolite produkty płatkowe, które wpadają do urządzenia odbierającego poniżej, aby zakończyć ciągłą produkcję w plastrach.

Zalety

Dobry efekt formowania: jednolita temperatura powierzchni bębna, kontrolowana grubość folii, jednolita grubość płatków i stabilne formowanie.

Wysoka wydajność produkcji: ciągły tryb produkcji, stabilny przez całą dobę

działanie, wysoka wydajność pojedynczej maszyny, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.

Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do

chłodzenie i płatkowanie różnych materiałów niskotopliwych, takich jak stabilizatory wapniowo-cynkowe, stearyniany, parafina, kalafonia i żywice.

Łatwe czyszczenie i konserwacja: Części mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej, łatwe do demontażu, czyszczenia i wymiany materiałów, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.

Prosta i bezpieczna obsługa: skrzynka sterownicza o wysokim stopniu integracji, intuicyjna regulacja parametrów, stabilna praca, niski wskaźnik awaryjności i wygodna codzienna konserwacja.

Aplikacje

Przemysł dodatków chemicznych: Chłodzenie i płatkowanie stabilizatorów wapniowo-cynkowych,

stearynian cynku/wapnia, dodatki PVC i inne materiały.

Codzienne chemikalia i chemikalia wysokowartościowe:

Ciągłe formowanie niskotopliwe

materiałów, takich jak parafina, kalafonia, żywice i emulgatory.

Inne branże: Przetwarzanie materiałów wymagających formowania chłodzącego, takich jak dodatki do żywności, półprodukty farmaceutyczne i modyfikatory asfaltu.