Nowy sprzęt do linii produkcyjnej żółtej ołowiu

W konkurencyjnej branży przetwarzania ołowiu nowy żółty sprzęt do produkcji ołowiu wyróżnia się jako najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu optymalizacji wydajności, zmniejszenia kosztów i zwiększenia jakości produktu. Sprzęt ten jest specjalnie dostosowany do produkcji produktów ołowiowych, zapewniając bezproblemowy i wysokowydajny proces. Poniżej przedstawiamy szczegółowy przegląd parametrów, funkcji i korzyści produktu, a także specyfikacji technicznych, które pomogą Ci podjąć świadomą decyzję.

Cechy i wydajność żółtej ołowiu: ta linia przekształca wlewki ołowiu w dwutlenek ołowiu, który następnie ponownie utlenia się w żółtym piecu spiekającym proszku ołowiowym, aby uzyskać wykwalifikowany żółty proszek ołowiowy. Ta linia produkcyjna została opracowana poprzez zintegrowanie zaawansowanych koncepcji i technologii między międzynarodowymi rówieśnikami i zgodnie z wymaganiami współczesnego społeczeństwa. Może zaspokoić zapotrzebowanie na żółtą produkcję proszku ołowiu zarówno w kraju, jak i za granicą, pozostając bez pyłu. Specyfikacje są zgodne z HG/T3002-1997.

Proces jest opisany w następujący sposób:

(1) Elektrolityczny piec do topnienia ołowiu

Po pierwsze, ołów elektrolityczny jest ręcznie przenoszony do pieca topnienia ołowiu. Piec jest ogrzewany do około 500 ° C (podczas procesu topnienia ołowiu stosuje się ogrzewanie elektryczne). Ołów elektrolityczny jest następnie stopiony w postaci ciekłej i podawany do maszyny Barton w celu produkcji proszku. Proces topnienia ołowiu jest całkowicie zamknięty, a podczas procesu generowana jest niewielka ilość oparów ołowiu i żużla ołowiu.

W leadowym piecu topniejącym żółtej linii produkcyjnej projektu opór ołowiu jest obróbki filtrami workami przed podaniem do systemu usuwania pyłu z zasłon wodnych. Gaz spalin jest odprowadzany przez 20-metrowy stos spalin. Pokra ołowiu i kurz uchwycone po tym, jak filtry torby zostaną następnie podawane do ołowiowego pieca topnienia do ponownego użycia.

System usuwania pyłu wodnego jest regularnie wyczerpywany i wysyłany do produkcyjnej oczyszczania ścieków w celu oczyszczania.

(2) Maszyna Barton wytwarza proszek, a kolektor pyłu zbiera proszek.

Proszek ołowiowy to aktywny materiał stosowany do produkcji płyt akumulatorowych ołowiu. Jest to pudrową ziarnistą substancję metalicznego ołowiu pokrytego warstwą PBO. Powstaje z czystego ołowiu poprzez określony proces utleniania termicznego. Ciecz wypływająca z ołowianego pieca topnienia chłodzi i granuluje, a stopiony ołów wchodzi do pieca Barton.

Proces produkcyjny zasadniczo obejmuje najpierw topienie czystego ołowiu, a następnie umożliwianie stopionej ołowiu przelewy do pieca Barton pod naturalną różnicą ciśnienia.

Tlenek ołowiu jest przede wszystkim tetragonalny, o średniej średnicy cząstek około 2 μm i powierzchni około 2,4-2,8 m2/g. Proszek ołowiowy po początkowym utlenianiu jest przekazywany do pieca utleniania przez przenośnik Jiaolong przez wtórny separator cyklonu i kanał filtracyjny worków. Ta linia produkcyjna zawiera indukowany wentylator draftu na jednostce filtrowania cyklonu i worków. Zarówno maszyna proszkowa ołowiu, jak i kolektor pyłu działają pod ujemnym ciśnieniem. Zatrzymany ołów z separatora cyklonu i filtra worków jest przenoszony do pieca utleniania wraz z początkowym proszkiem ołowiu utleniania. (3) Utlenianie w piecu utleniającym

Piec utleniający jest utrzymywany w temperaturze 680-700 ° C (ogrzewany węglem podczas procesu utleniania). Proszek tlenku ołowiu (który również zawiera pewne ołowiu) wytwarzane w procesie sproszkowania jest pieczone i dalej utleniane. Proces utleniania jest ciągle mieszany (ciągła produkcja). Ołów otoczony tlenkiem ołowiu tworzy środowisko utleniające, umożliwiając utlenianie. Reakcja ostatecznie daje wyjątkowo czysty żółty ołów. Produkt tlenku jest pośrednio chłodzony przez układ chłodzenia wody, szybko chłodząc do poniżej 100 ° C. Następnie wchodzi do zapieczętowanego naczynia miksującego i jest transportowany do Pulverizer. Proces utleniania w piecu utleniania jest w pełni zamkniętym procesem z wlotem powietrznym na końcu zasilającym, co powoduje wytwarzanie braku dymu lub pyłu ołowiu. ⑷ Szlifowanie produktów i opakowanie

Tlenek ołowiu wytwarzany przez kalcynację w piecu utleniającym jest mieszaniną guzków i proszków. Zgodnie ze standardami jakości żółtego ołowiu producenci mają specyficzne wymagania dotyczące wielkości cząstek ołowiu żółtego. Na przykład pozostałość na sicie (przy użyciu sita 180-ość) musi wynosić ≤1,5%. Dlatego surowy produkt z pieca utleniania musi zostać sproszkowany przed opakowaniem i wysyłką. Sprzęt sproszkowania jest całkowicie uszczelniony i utrzymywany w temperaturze pokojowej.

Opakowanie produktów odbywa się ręcznie. Proszek może spaść podczas procesu opakowania, generując niewielką ilość pyłu ołowiowego. Jest to gromadzone wraz z pyłem ołowiowym z procesu sproszkowania za pomocą urządzenia do zbierania gazów spalin i podawanych do filtra torby. Po zabiegu wchodzi do układu usuwania pyłu wodnego, a gaz spalinowy rozładowany przez 20-metrowy stos spalin. Pył ołowiowy uwięziony przez filtr torby jest zwracany do procesu pakowania w celu przepakowania. Proces przełączania worków opakowaniowych powoduje pewne rozlanie proszku. Będzie to regularnie gromadzone i zwrócone do procesu utleniania ponownego utokowania, ostatecznie poprawiając jakość produktu i unikając usuwania odpadów niebezpiecznych.

Woda jest rzadko używana do czyszczenia podłogi w roślinie; Zamiast tego stosuje się odkurzanie. Ponieważ transfery między różnymi sekcjami roboczymi projektu wykorzystują przede wszystkim mechaniczne operacje i uszczelnione, rozlanie ręczne jest minimalne, co powoduje minimalny ołów na podłodze instalacji. Niewielka ilość proszku ołowiowego zebrana po czyszczeniu jest następnie ponownie wykorzystywana w procesie utleniania.

Żółty proces produkcji ołowiu

1. Sekcja mielenia Bartona

Numer sekwencji	Nazwa urządzenia	ilość	moc	Tworzywo	parametr
1	Automatyczny przenośnik ołowiu	1	1.5	Q235	Łożyska Harbin, Motors Deneng (efektywność energetyczna pierwszego poziomu), i leczenie oleju redukcyjnego
2	Pieień do topnienia ołowiu	1	15	310Sstainless Stal	Dostępne są wewnętrzne ogrzewanie i ogrzewanie zewnętrzne. Sprzęt jest przeznaczony dla zakresu temperatur 0-550 stopni. Materiał wynosi 321 Brak stali nierdzewnej (wytrzymałość temperatury 780 stopni) z czujnikiem temperatury
3	Burner Burner	1	/		Riello Burner
4	Piec utleniający 1500 (kołnierz pokrywy δ16 δ25)	1	45	Stal nierdzewna 310s, Wiadra δ14 dolna δ40	Stal nierdzewna 310s (wytrzymaj temperaturę 1180 stopni), beczka Δ14 dolna δ40, Motor Deneng (efektywność energetyczna jednej klasy), Łożyska Harbin, sprzęt jest zaprojektowany do działania w temperaturze 0-600 stopni, z urządzeniem czujników temperatury
5	Podstawy pieca utleniania	1	/	Okładka fundamentu	Izolacja bez wycieku

Numer sekwencji	Nazwa urządzenia	ilość	moc	Tworzywo	parametr
6	MC-ⅱ-108 Kolekcjoner pyłu	1	2.2	Q235d3	Obszar filtra 65 kwadratowy, Stężenie pyłu <15 g/m3, Wydajność 99,5%
7	Fan 15kW	1	15	9-19-5,6 15 kW	Ciśnienie powietrza 7400, przepływ 3200, Motor Deneng (efektywność energetyczna pierwszego poziomu)
8	Zawór wyładowania w kształcie gwiazdy	4	1. 1*4	Separacja mechaniczna i elektryczna	Separacja mechaniczna i elektryczna, 4 litrów/obr
9	400 separator cyklonu	2	/	Q235d3	Obszar filtra 90 kwadratowy, wydajność 92%

2. Sekcja wytwarzania proszku żółtego ołowiu

Numer seryjny	Nazwa urządzenia	ilość	moc	Uwaga	Uwaga
1	Żółty piec ochry (7,5 metra ryżu)	1	55	500 spawana rura	Stal nierdzewna 310s (wytrzymałość temperatury 1180 stopni), Motor Deneng (efektywność energetyczna pierwszego poziomu), Łożyska Hal Bin, sprzęt jest zaprojektowany do działania w temperaturze 0-730 stopni
2	Przenośnik śruby chłodzący	1	1.5	φ159,2 ryż	Q235, prędkość przekazywania 350 kg/h, Temperatura materiału ≤65 silnik DeNeng (wydajność energetyczna pierwszego poziomu), Leczenie oleju reduktora
3	Przenośnik śruby chłodzący	1	2.2	Φ219 × 4,5 ryż	304 stal nierdzewna, prędkość przekazywania 400 kg/h, Temperatura materiału ≤34 stopnie, Motor Deneng (wydajność energetyczna pierwszego poziomu), Leczenie oleju reduktora

3. Sekcja kruszenia

Numer seryjny	Nazwa urządzenia	ilość	moc	Uwaga	Uwaga
1	Silos, przenośnik śrubowy	1	1.5		Pojemność magazynowania 1500 kg, Przekazywanie prędkości 1 t/h, Temperatura materiału to normalna temperatura, Motor Deneng (wydajność energetyczna pierwszego poziomu), obróbka oleju redukcyjnego, Kolekcja opakowań i pyłu
2	Maszyna przesiewowa cyklonu	1	2.2	Q235	Pojemność przesiewowa ≥500 kg/h, Pokrycie przesiewowe ≤200head
3	MC-ⅱ-48 Kolekcjoner pyłu	1	/	Q235d3	Obszar filtracji 48 kwadratowy, Stężenie pyłu <12 g/m3,  Wydajność 99,5%
4	Mikro-rurka zbieracza pyłu	1	/		Obszar filtracji 70 metrów kwadratowych,  Stężenie pyłu <0,03 g/m², Wydajność 99,85%

4. Sekcja pakowania

Numer seryjny	Nazwa urządzenia	ilość	moc	Uwaga	Uwaga
1	Wykończony maszyna do opakowania produktu	1	5		Ołów proszek, materiały kontaktowe 304 stal nierdzewna, obróbka teflonowa
2	Ustalona jazda	1	2		2 tony
3	Pudełko do przechowywania	1	/		304 stal nierdzewna
4	platforma	1	/

5. Sprzęt pomocniczy

Urządzenia elektryczne, kable: urządzenia elektryczne sterowanie PLC, tryby ręczne i automatyczne, z uskokiem urządzeń elektrycznych: Styletka Delixi, ekran dotykowy Siemens, moduł delixi, delixi falownik, pędnik głównego przełącznika zasilania (delixi)